Дерево, пар и молоко: необычные приемы фабрики из Беларуси, где делают мебель на века
Из древесины — в готовый гарнитур. Как же на фабрике в Беларуси создают мебель и добиваются идеального качества? Об этапах производства — в материале MIR24.TV.
Есть в музее города Молодечно один привлекательный экспонат. Шкаф — которому семьдесят лет, и он прекрасно сохранился. Ручная отделка дерева и текстура с изгибом. Делали такую мебель добротно и в промышленных масштабах на местной фабрике. Сегодня у предприятия внушительный прайс-лист, но секрет производства остался прежним. Главный инженер Виктор Гривицкий фабрики рассказывает:
«Привозят нам древесину сырую и потом ее, чтобы довести до нужной кондиции, сушат в специальных камерах».
Удивительно, но прежде чем высушить древесину, ее необходимо намочить. Обрабатывают паром — получается этакая сауна. Это нужно для того, чтобы дерево имело одинаковый процент влажности. На сушку уходит до двух месяцев. Это зависит от породы древесины.
Весь процесс в сушильной камере контролирует компьютер. За это время дерево несколько раз увлажняют и снова сушат. После этого дерево поступает на участок оптимизации. Виктор рассказывает, как проходит обработка на этом участке:
«Рабочий выбирает сучки и трещины, отмечает их специальным карандашом, которые потом компьютер распознает, и выбирает ненужное то, что не надо».
Каждый брусок проходит через контроль. Станок по меткам убирает брак. Остальное режет на нужные отрезки. Длину вбивают заранее. Заготовки идут на соседний станок и здесь происходит процесс сращивания.
Из отрезков вновь делают рейки. Длина зависит от заказа. Иван Царь, заместитель главного технолога, раскрывает секрет, как из реек делают деревянные щиты:
«Мы склеиваем рейки на специальном станке и формируем щиты разных размеров. После они отправляются на станки с программным управлением, сокращенно — ЧПУ».
Склеенные щиты идут на детали к спальному гарнитуру. Сейчас здесь делают спинку кровати. Для этого на специальном стенде словно пазл собирают раму будущей кровати.
После этого в процесс подключается фрезер и сверлильный станок. На фрезеровке используются как фасонные фрезы, которые имеют свой профиль, так и прямые фрезы. Человеку сложно тягаться со станком. Однако и у робота все получается не так гладко — говорит Лариса Вендловская, которая работает на этапе ручной шлифовки:
«Человек может обработать деталь, которая не поддается шлифовке роботом. Есть очень тонкие переходы и отверстия - сюда роботу не добраться. Мы сначала освобождаем участок от пыли при помощи воздушного пистолета, а затем проходим наждачной бумагой различной зернистости».
Кстати, на этой фабрике в работе с древесиной используют молоко! Оно помогает закрепить рисунок на дереве после прессовки.
Текстура древесины становится мягкой, и при прессовании на ней нет заломов и трещин. Деталь на изгибе получается гладкой.
Есть на фабрике и цех, где делают «рубашки». И это не швейное производство. Это покрытие для столов, дверей и тумбочек. Наталья Бураковская работает здесь бригадиром:
«Этот станок называется ребросклеивающий. У нас идет подача клея на ребро. Заготовка проходит через направляющий ролик, прижимной ролик — и на выходе получается готовая деталь».
Все детали спального гарнитура прошли обработку на ЧПУ станках и шлифовку. Дальше их отправляют на финишную обработку — покраску.
Делают это в специальных камерах, однако и здесь не обходится без человека. Рука автомата не всегда может дотянуться до сложных мест. Александр Ельяшевич поясняет:
«У нас изделия бывают разной конфигурации. И то, что по технологическим параметрам не проходит на автоматических линиях, мы используем ручной труд».
В цеху отделки готовятся к сборке готовых деталей. Сегодня здесь собирают тумбочки и спинки кроватей.
На фабрике в Молодечно выпускают практически всю палитру мебели. Спальни, гостиные, кухни, прихожие. Несколько лет делают диваны. Дмитрий Бернацкий рассказывает о географии поставок мебели:
«Что касается самого экспорта, то 61% уходит в Россию. То есть основным потребителем нашей продукции является все-таки Российская Федерация. 31% — Казахстан и все остальные страны СНГ. Если смотреть в разрезе ассортимента по перечню, то наиболее востребован на сегодняшний день являются спальни».
Ежегодно на фабрике выпускают до тридцати тысяч единиц продукции. Секрет качества прост: делают в основном из цельного дерева — дуб и ольха. Говорят, эти породы могут выдерживать больше ста лет эксплуатации.